Dansk teknologi kan skære op mod 92 procent af CO2-udledningen: Affald får nyt liv

Metalspåner, der bliver tilovers under produktionen af flydele, kan vise sig at være en værdifuld ressource i fremtidens industri.

Et nyt udviklingsprojekt med dansk deltagelse har vist, at titaniumspåner fra luftfartsindustrien kan omdannes til pulver, som efterfølgende kan bruges til at fremstille nye komponenter med 3D-print.

Det særlige ved metoden er, at metallet ikke behøver at blive smeltet om først. Dermed kan man undgå en energikrævende del af fremstillingsprocessen.

Undersøgelserne viser, at metoden potentielt kan reducere CO2-udledningen med mellem 85 og 92 procent sammenlignet med fremstilling med nyt titaniumpulver.

Fra industriaffald til nye produkter

Projektet hedder CHIPART og har gennem 12 måneder undersøgt mulighederne for at genanvende titanium fra industrien.

Titanium bruges blandt andet i luftfarts- og forsvarsindustrien, hvor der stilles store krav til materialernes kvalitet.

Når metallet bearbejdes, opstår der spåner, som forskerne nu har fundet en metode til at omdanne direkte til pulver til 3D-print.

Dermed kan materialet bruges igen uden først at gennemgå den traditionelle omsmeltning.

– Ved at omdanne bearbejdningsspåner direkte til 3D-print metalpulver uden brug af omsmeltning har vi vist, at cirkularitet inden for titaniumfremstilling ikke blot giver miljømæssige fordele. Det er også økonomisk levedygtigt i stor skala, siger Magdalena Müller, materialespecialist på Teknologisk Institut.

Test viser lovende resultater

Det genanvendte titaniumpulver er blevet afprøvet med to forskellige teknologier til 3D-print.

Under forsøgene viste det sig, at de bedste resultater blev opnået ved at blande genanvendt pulver med nyt titaniumpulver.

Samtidig havde mængden af ilt i printeren stor betydning for kvaliteten af de færdige produkter.

– I forløbet fandt vi ud af, at vi opnåede de bedste resultater ved at blande genanvendt pulver med nyt titaniumpulver, og at styring af iltniveauet i printeren var den afgørende faktor for printkvaliteten, forklarer Magdalena Müller.

Da forskerne havde fundet de bedste indstillinger, lykkedes det at fremstille komponenter med en materialetæthed på mindst 98 procent.

Dermed blev projektets mål for materialetætheden nået.

Kan også gøre produktionen billigere

Ud over de miljømæssige fordele peger projektet på, at genanvendelsen også kan være økonomisk attraktiv.

Teknologisk Institut har undersøgt omkostningerne ved at anvende det genanvendte pulver i produktionen.

Selvom fremstillingen er dyrere i laboratorieskala, viser beregningerne, at pulveret kan produceres betydeligt billigere end nyt titaniumpulver, hvis metoden anvendes i industriel skala.

Selv når udgifter til maskiner og efterbehandling regnes med, viser beregningerne en samlet besparelse sammenlignet med produktion, der udelukkende anvender nyt pulver.

Samarbejde på tværs af Europa

CHIPART-projektet blev gennemført fra oktober 2025 til september 2026 med støtte fra Det Europæiske Forsvarsagentur.

Ud over Teknologisk Institut deltog den spanske organisation IDONIAL og belgiske CRM Group.

Projektet havde desuden samarbejde med virksomheder inden for luftfarts- og forsvarsindustrien, som bidrog med titaniumspåner og en komponent til brug i undersøgelserne.

Resultaterne bliver nu fremlagt for Det Europæiske Forsvarsagentur i den belgiske by Liège.

Nye muligheder for grønnere industri

Projektet viser, at genanvendelse af titanium kan være en mulighed for virksomheder, der ønsker at reducere både materialeforbrug og CO2-udledning.

Samtidig kan metoden mindske behovet for nyt titaniumpulver, hvilket er relevant for luftfarts- og forsvarsindustrien, hvor adgangen til vigtige råstoffer har stor betydning.

Med de afsluttede forsøg har forskerne dokumenteret, at genanvendte titaniumspåner kan bruges til 3D-print med høj materialetæthed.

Næste skridt bliver at omsætte erfaringerne til produktion i større skala, hvor både de økonomiske og miljømæssige muligheder kan udnyttes.